凱撒金剛石砂輪HV9000

　凱撒金剛石砂輪HV9000

　　德國凱撒始于1977年，高精度技術(shù)和金剛石對現(xiàn)代化的生產(chǎn)環(huán)境形成一個重大的貢獻，德國凱撒革新的金剛石工具工藝,使精密和經(jīng)濟地加工制造,這個全球性的要求,諧調(diào)一致起來。德國Dr.Kaiser凱撒金剛石工具廠從事于下列的工作:修整和成型普通的砂輪以及金剛石和CBN(氮化硼)砂輪，用高精度的金剛石和CBN砂輪磨削，保護敏感件預(yù)防磨損，用金剛石和CBN工具切削，金剛石修整盤的安裝,驅(qū)動和控制。

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　　應(yīng)用范圍:

　　磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、蘭寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料

　　產(chǎn)品特點:

　　共價連接碳是最硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術(shù)允許生產(chǎn)適合應(yīng)用的優(yōu)化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。

　　在大約800°C時金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類溫度對含鐵的材料來說，在很多加工應(yīng)用中會發(fā)生而導(dǎo)致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、蘭寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料，金剛石都是一個正確的選擇。

　　每一個砂輪必須精確設(shè)計成針對其應(yīng)用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質(zhì)量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類和粒度大小決定的。無論所要求的是最高表面質(zhì)量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的 粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統(tǒng)一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。最終，所有特性的相互作用決定了一片砂輪針對某一應(yīng)用的行為。

　　可修整的砂輪需要考慮到更多因素：獲取輪廓形狀的條件，清潔砂輪表面和通過修掉粘合劑修銳砂輪。實際，Eckhart Saljé 教授說過：“如果不可能修整的砂輪，那么甚至不值得試著磨削。”作為修整和砂輪系統(tǒng)提供商，DR. KAISER以多年的在磨削和修整加工獲得的經(jīng)驗將肯定有助于你的加工和工件。