品牌ASScientific | 有效期至長(zhǎng)期有效 | 最后更新2021-11-22 13:14 |
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SIVL幾乎全部由高檔不銹鋼制造:一種持久的資產(chǎn),也降低了維護(hù)成本。該生產(chǎn)線具有衛(wèi)生的光潔度(拋光不銹鋼),非常適合用于食品、醫(yī)療和研究機(jī)構(gòu)以及一般行業(yè)。
這條線的小直徑(76毫米)節(jié)省了建筑內(nèi)和管道架上的空間。我們的 SIVL 由預(yù)制線部分組成,線路部分之間有現(xiàn)場(chǎng)焊接耦合。此設(shè)計(jì)可確保未來擴(kuò)展、改裝的最大靈活性,無需連續(xù)疏散。
請(qǐng)選擇頁(yè)面末尾的鏈接,了解以下產(chǎn)品的詳細(xì)信息:靈活的絕緣真空管和液體氦轉(zhuǎn)移管供實(shí)驗(yàn)室使用。
S 科學(xué)產(chǎn)品有限公司設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)和安裝液化氣體全真空超絕緣管道。管道安裝旨在滿足客戶的確切需求。選擇每個(gè)系統(tǒng)配置,以盡量減少所需的部分和彎道總數(shù),并考慮等因素:安裝可訪問性、運(yùn)輸尺寸限制、流量和允許的壓力下降等。真空絕緣 T 恤、肘部和閥門均包含在安裝中,從而消除了成本高昂的低效安排。有關(guān)熱損失,請(qǐng)參閱下面的表 1。
表1:SIVL
管的熱損失-------------- 瓦/米------彎頭---- Tee-------焊接接頭----巴約內(nèi)特連接
15 毫米管------0.16---------------0.24 ------ 0.24---------1.50----------------1.50
1" 管-------------0.26---------------0.38------0.39---------2.53 -------------------------
2.50 1" 管-------------0.35---------------0.50------0.51---------2.53----------------2.50
11×2" 管-------------------------- 40---------------0.56------0.56---------3.10----------------3.00
11/2" 管----------0.50---------------0.71------0.71---------3.10----------------3.00
最大操作壓力 = 10.5 桿
安裝優(yōu)勢(shì)
安裝時(shí)間短:出于制造和物理原因,所有傳輸線路安裝均以部分為內(nèi)置。從絕緣方面看,線路的每個(gè)部分都是密封單元,因此,為了保持絕緣的連續(xù)性,每個(gè)部分之間的耦合被設(shè)計(jì)為具有極低熱泄漏特性的刺刀。它們實(shí)現(xiàn)了快速安裝和斷開,并解決了真空絕緣低溫傳輸線路中的特殊性能要求。一條50至60米的線路將在兩到三天內(nèi)安裝完畢,具體取決于線路吊架的到達(dá)方便程度。因此,無需外部絕緣,因此,啟動(dòng)時(shí)間會(huì)縮短。液態(tài)氣體在最后焊接完成 4 小時(shí)后流動(dòng)。
維修優(yōu)勢(shì)
生產(chǎn)線幾乎免維護(hù)(每年更換一次左右的絕緣層)。真空的任何惡化只會(huì)影響該部分,而不會(huì)影響整個(gè)線路。
設(shè)計(jì)
刺刀連接:刺刀連接是男性和女性之間的密切耐受性,形成一個(gè)薄圓柱形腔。在低溫轉(zhuǎn)移過程中,過程液體中的氣體在形成蒸汽密封的長(zhǎng)窄腔中蒸發(fā),蒸汽密封在過程流溫度的一端,環(huán)境溫度在另一端。蒸汽密封將機(jī)械密封與低溫隔離開來。此獨(dú)特的功能可最大限度地減少熱泄漏,減少霜凍,并允許快速斷開線路。
此外,刺刀連接提供了連接真空絕緣傳輸線的經(jīng)濟(jì)
方法。由于熱量低、安裝時(shí)間縮短和現(xiàn)場(chǎng)安裝成本降低,它們可以節(jié)省液體。安裝后,它們不需要維護(hù),無論管道安裝在哪里,絕緣層在操作過程中不會(huì)變質(zhì)。
剛性管道:剛性管道是獲得液態(tài)低溫素最佳質(zhì)量的最佳方式。在某些情況下,不能避免使用靈活部件。這導(dǎo)致液體質(zhì)量惡化,因?yàn)椴y導(dǎo)致管道沿線的壓力下降要大得多。此外,投資成本要高得多。然而,S 科學(xué)產(chǎn)品有限公司在管道中提供靈活的部分,但前提是絕對(duì)必要。為了進(jìn)一步提高液體低溫劑的質(zhì)量,系統(tǒng)中可以納入其他規(guī)定,如相分離器、氣體通風(fēng)口或亞制熱器。
氮的冷卻能力:液氮冷卻能力的50%左右來自液體沸騰到蒸汽。因此,將氮?dú)庾鳛橐后w使用非常重要。
液氮通過在高壓下保持儲(chǔ)罐,輸送到使用
點(diǎn)。系統(tǒng)熱泄漏經(jīng)常導(dǎo)致加壓液體在這種高壓力下飽和。當(dāng)液體從罐中流出時(shí),在通常水平輸送線上,它開始沸騰,因?yàn)樗飨蛞粋€(gè)較低的壓力點(diǎn)。流體現(xiàn)在處于兩相流中,導(dǎo)致的壓力下降大大大于與 100% 液體相同的質(zhì)量流導(dǎo)致的壓力損失。線壓力損失的增加導(dǎo)致更多的蒸汽形成和化合物本身的損失。
當(dāng)沸騰的兩相液體到達(dá)末端閥時(shí),壓力進(jìn)一步降低,蒸汽成分增加,導(dǎo)致液體/蒸汽脈
動(dòng)。
線路的靈活性:每個(gè)耦合(圖2 - 焊接耦合,下面)提供訪問現(xiàn)有線的其他下降或饋送到其他設(shè)備。這些額外的源在不影響主線部分真空的情況下被取下。類似地,該線可以削減為耦合和重路,而不會(huì)影響剩余線路段的真空。不再需要時(shí),可以拆卸生產(chǎn)線并在其他地方使用。
系統(tǒng)
損失 在供應(yīng)線中,系統(tǒng)有以下幾種損失:
直線壓力下降。這是油箱中流速、線長(zhǎng)、線徑和液體的函數(shù)。預(yù)期向供應(yīng)線輸送相對(duì)"溫暖"液體的系統(tǒng)應(yīng)具有更大的孔,以達(dá)到相同的壓力下降和流速。另一方面,蒸汽和液體的交替激增通常由超大線產(chǎn)生。
肘部和發(fā)球湍流造成的損失。
靜水頭損失。如果流動(dòng)液體處于沸點(diǎn),則不會(huì)產(chǎn)生音響效應(yīng),因此向下運(yùn)行時(shí)不會(huì)恢復(fù)向上的熱量損失。每個(gè)垂直向上運(yùn)行米相當(dāng)于大約 10 水平米的線長(zhǎng)。應(yīng)盡可能將不可避免的垂直運(yùn)行置于下游,以盡量減少兩相流的復(fù)合影響。
冷卻損失。這取決于使用的線的類型,并且是直徑和長(zhǎng)度的線性函數(shù)。
絕緣或穩(wěn)定狀態(tài)損失。這些損失是流經(jīng)線路和總熱量泄漏通過絕緣的函數(shù)。雖然這種熱泄漏主要適用于整個(gè)系統(tǒng)的熱效率,但它也會(huì)影響線路壓力下降,因?yàn)樗鼘?duì)線路中的蒸汽生成和兩相流有顯著貢獻(xiàn)。
線段
長(zhǎng)度范圍最大為 6 米,標(biāo)準(zhǔn) 16 儀表拋光不銹鋼外管直徑為 76.2 mm。內(nèi)管尺寸是針對(duì)液態(tài)氣體的必需流量而選擇的。
在
清潔的工廠條件下應(yīng)用超絕緣材料,并在裝運(yùn)前密封在每個(gè)生產(chǎn)線段。工廠使用裝有液氮冷陷阱或渦輪分子泵的大型擴(kuò)散泵疏散生產(chǎn)線部分。使用此方法,線路部分可以直接安裝在泵上,最大泵路徑長(zhǎng)度為 3.5 米。即便如此,7天的抽水時(shí)間是正常的,以降低出氣率到可接受的水平。泵送完成令人滿意后,每條線路段均采用質(zhì)譜儀進(jìn)行氦氣泄漏測(cè)試,<3×10-9 std cc/sec空氣當(dāng)量。
線路部分的壓力測(cè)試至少比設(shè)計(jì)壓力高 10%。
在從擴(kuò)散泵中取出之前,每個(gè)線路部分都經(jīng)過冷
測(cè)試。然后在77K處進(jìn)行第二次氦氣泄漏測(cè)試。 因此,在離開工廠之前,對(duì)線路部分進(jìn)行了徹底的冷測(cè)試。
ASScientific轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)SIVL工作日
9:00-18:00