ASScientific轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)SIVL

　　SIVL 是一種高度發(fā)達(dá)的轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，用于任何極端溫度流體：它最常用于液化

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氣體的轉(zhuǎn)移。與傳統(tǒng)最佳滯后管道相比，SIVL 在減少熱流方面效率要高 10 - 30 倍，因此節(jié)省運(yùn)營成本。

　　SIVL幾乎全部由高檔不銹鋼制造：一種持久的資產(chǎn)，也降低了維護(hù)成本。該生產(chǎn)線具有衛(wèi)生的光潔度(拋光不銹鋼)，非常適合用于食品、醫(yī)療和研究機(jī)構(gòu)以及一般行業(yè)。

　　這條線的小直徑(76毫米)節(jié)省了建筑內(nèi)和管道架上的空間。我們的 SIVL 由預(yù)制線部分組成，線路部分之間有現(xiàn)場焊接耦合。此設(shè)計(jì)可確保未來擴(kuò)展、改裝的最大靈活性，無需連續(xù)疏散。

　　請選擇頁面末尾的鏈接，了解以下產(chǎn)品的詳細(xì)信息：靈活的絕緣真空管和液體氦轉(zhuǎn)移管供實(shí)驗(yàn)室使用。

　　S 科學(xué)產(chǎn)品有限公司設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)和安裝液化氣體全真空超絕緣管道。管道安裝旨在滿足客戶的確切需求。選擇每個系統(tǒng)配置，以盡量減少所需的部分和彎道總數(shù)，并考慮等因素：安裝可訪問性、運(yùn)輸尺寸限制、流量和允許的壓力下降等。真空絕緣 T 恤、肘部和閥門均包含在安裝中，從而消除了成本高昂的低效安排。有關(guān)熱損失，請參閱下面的表 1。
表1：SIVL
管的熱損失-------------- 瓦/米------彎頭---- Tee-------焊接接頭----巴約內(nèi)特連接
15 毫米管------0.16---------------0.24 ------ 0.24---------1.50----------------1.50

1" 管-------------0.26---------------0.38------0.39---------2.53 -------------------------

2.50 1" 管-------------0.35---------------0.50------0.51---------2.53----------------2.50

11×2" 管-------------------------- 40---------------0.56------0.56---------3.10----------------3.00

11/2" 管----------0.50---------------0.71------0.71---------3.10----------------3.00
最大操作壓力 = 10.5 桿

　　安裝優(yōu)勢

　　安裝時間短：出于制造和物理原因，所有傳輸線路安裝均以部分為內(nèi)置。從絕緣方面看，線路的每個部分都是密封單元，因此，為了保持絕緣的連續(xù)性，每個部分之間的耦合被設(shè)計(jì)為具有極低熱泄漏特性的刺刀。它們實(shí)現(xiàn)了快速安裝和斷開，并解決了真空絕緣低溫傳輸線路中的特殊性能要求。一條50至60米的線路將在兩到三天內(nèi)安裝完畢，具體取決于線路吊架的到達(dá)方便程度。因此，無需外部絕緣，因此，啟動時間會縮短。液態(tài)氣體在最后焊接完成 4 小時后流動。

　　維修優(yōu)勢

　　生產(chǎn)線幾乎免維護(hù)(每年更換一次左右的絕緣層)。真空的任何惡化只會影響該部分，而不會影響整個線路。

　　設(shè)計(jì)

　　刺刀連接：刺刀連接是男性和女性之間的密切耐受性，形成一個薄圓柱形腔。在低溫轉(zhuǎn)移過程中，過程液體中的氣體在形成蒸汽密封的長窄腔中蒸發(fā)，蒸汽密封在過程流溫度的一端，環(huán)境溫度在另一端。蒸汽密封將機(jī)械密封與低溫隔離開來。此獨(dú)特的功能可最大限度地減少熱泄漏，減少霜凍，并允許快速斷開線路。

　　此外，刺刀連接提供了連接真空絕緣傳輸線的經(jīng)濟(jì)

　　方法。由于熱量低、安裝時間縮短和現(xiàn)場安裝成本降低，它們可以節(jié)省液體。安裝后，它們不需要維護(hù)，無論管道安裝在哪里，絕緣層在操作過程中不會變質(zhì)。

　　剛性管道：剛性管道是獲得液態(tài)低溫素最佳質(zhì)量的最佳方式。在某些情況下，不能避免使用靈活部件。這導(dǎo)致液體質(zhì)量惡化，因?yàn)椴y導(dǎo)致管道沿線的壓力下降要大得多。此外，投資成本要高得多。然而，S 科學(xué)產(chǎn)品有限公司在管道中提供靈活的部分，但前提是絕對必要。為了進(jìn)一步提高液體低溫劑的質(zhì)量，系統(tǒng)中可以納入其他規(guī)定，如相分離器、氣體通風(fēng)口或亞制熱器。

　　氮的冷卻能力：液氮冷卻能力的50%左右來自液體沸騰到蒸汽。因此，將氮?dú)庾鳛橐后w使用非常重要。

　　液氮通過在高壓下保持儲罐，輸送到使用

　　點(diǎn)。系統(tǒng)熱泄漏經(jīng)常導(dǎo)致加壓液體在這種高壓力下飽和。當(dāng)液體從罐中流出時，在通常水平輸送線上，它開始沸騰，因?yàn)樗飨蛞粋€較低的壓力點(diǎn)。流體現(xiàn)在處于兩相流中，導(dǎo)致的壓力下降大大大于與 100% 液體相同的質(zhì)量流導(dǎo)致的壓力損失。線壓力損失的增加導(dǎo)致更多的蒸汽形成和化合物本身的損失。

　　當(dāng)沸騰的兩相液體到達(dá)末端閥時，壓力進(jìn)一步降低，蒸汽成分增加，導(dǎo)致液體/蒸汽脈

　　動。

　　線路的靈活性：每個耦合(圖2 - 焊接耦合，下面)提供訪問現(xiàn)有線的其他下降或饋送到其他設(shè)備。這些額外的源在不影響主線部分真空的情況下被取下。類似地，該線可以削減為耦合和重路，而不會影響剩余線路段的真空。不再需要時，可以拆卸生產(chǎn)線并在其他地方使用。

　　系統(tǒng)

　　損失 在供應(yīng)線中，系統(tǒng)有以下幾種損失：

　　直線壓力下降。這是油箱中流速、線長、線徑和液體的函數(shù)。預(yù)期向供應(yīng)線輸送相對"溫暖"液體的系統(tǒng)應(yīng)具有更大的孔，以達(dá)到相同的壓力下降和流速。另一方面，蒸汽和液體的交替激增通常由超大線產(chǎn)生。

　　肘部和發(fā)球湍流造成的損失。

　　靜水頭損失。如果流動液體處于沸點(diǎn)，則不會產(chǎn)生音響效應(yīng)，因此向下運(yùn)行時不會恢復(fù)向上的熱量損失。每個垂直向上運(yùn)行米相當(dāng)于大約 10 水平米的線長。應(yīng)盡可能將不可避免的垂直運(yùn)行置于下游，以盡量減少兩相流的復(fù)合影響。

　　冷卻損失。這取決于使用的線的類型，并且是直徑和長度的線性函數(shù)。

　　絕緣或穩(wěn)定狀態(tài)損失。這些損失是流經(jīng)線路和總熱量泄漏通過絕緣的函數(shù)。雖然這種熱泄漏主要適用于整個系統(tǒng)的熱效率，但它也會影響線路壓力下降，因?yàn)樗鼘€路中的蒸汽生成和兩相流有顯著貢獻(xiàn)。

　　線段

　　長度范圍最大為 6 米，標(biāo)準(zhǔn) 16 儀表拋光不銹鋼外管直徑為 76.2 mm。內(nèi)管尺寸是針對液態(tài)氣體的必需流量而選擇的。

　　在

　　清潔的工廠條件下應(yīng)用超絕緣材料，并在裝運(yùn)前密封在每個生產(chǎn)線段。工廠使用裝有液氮冷陷阱或渦輪分子泵的大型擴(kuò)散泵疏散生產(chǎn)線部分。使用此方法，線路部分可以直接安裝在泵上，最大泵路徑長度為 3.5 米。即便如此，7天的抽水時間是正常的，以降低出氣率到可接受的水平。泵送完成令人滿意后，每條線路段均采用質(zhì)譜儀進(jìn)行氦氣泄漏測試，<3×10-9 std cc/sec空氣當(dāng)量。

　　線路部分的壓力測試至少比設(shè)計(jì)壓力高 10%。

　　在從擴(kuò)散泵中取出之前，每個線路部分都經(jīng)過冷

　　測試。然后在77K處進(jìn)行第二次氦氣泄漏測試。 因此，在離開工廠之前，對線路部分進(jìn)行了徹底的冷測試。