DR.KAISER 電鍍驅(qū)動砂輪 電鍍結(jié)合特點優(yōu)勢

 DR.KAISER 電鍍驅(qū)動砂輪  電鍍結(jié)合特點優(yōu)勢 

高性能-無須修整
帶鎳基粘合劑的電鍍砂輪可以在磨削工件上獲 得高切削率和高精度的輪廓。 根據(jù)砂輪初始設(shè)計，電鍍技術(shù)，及單層磨粒結(jié) 構(gòu)的后處理，很多不同的砂輪可以使用這種粘 合劑系統(tǒng)生產(chǎn)。在砂輪的有效壽命內(nèi)沒有必要 做修整。這樣可以避免停工期和減少修整裝置 的需求。磨損的砂輪在連續(xù)的重鍍周期中鍍上 新的CBN和金剛石粒。輪體可以反復(fù)幾次使用。 同樣，工具對大量生產(chǎn)來說是一款理想的選 擇。 使用這些砂輪的前提條件是：磨床高剛性，砂 輪夾緊或同心度好，對于CBN應(yīng)用來說，高的切 割速度。

生產(chǎn)過程

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工具質(zhì)量從輪坯的生產(chǎn)開始。這要求絕對精 確地達(dá)到所要求的運行速度。輪坯表面做淬火 處理使得多次重鍍而無任何質(zhì)量損失成為可 能。磨粒材料通過鎳電鍍方法以幾何方法修正 磨粒層的厚度，作用在輪坯無遮蔽區(qū)域。 鎳的作用就是把高硬度和高韌性的磨粒粘結(jié) 到輪坯上，這點沒有其他粘合劑可以達(dá)到。砂 輪可用于無任何后處理的粗加工。


粘合劑起決定作用
精密電鍍砂輪由CBN或金剛石組成的單磨粒層負(fù)責(zé)加工行 為。因此這層磨粒必須以高強(qiáng)度且延展的粘合劑固定在 輪坯上。除了以電解方式沉淀鎳粘合劑外，也使用以化學(xué) 方法產(chǎn)生的粘合劑。以化學(xué)沉積法做基礎(chǔ)的鎳粘接其優(yōu) 勢就是，沉積層厚度是均勻的并且在工具的轉(zhuǎn)角區(qū)域沒有 鎳涂覆的積瘤。 為了滿足由加工所引起的特殊需要，特殊處理過程也可以 改變粘合劑的保持力。

形狀代碼 -砂輪 形狀（舉例）
粘合劑起決定作用 D R .K A I S E R已經(jīng)設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)，對修整工具引入了形 狀代碼系統(tǒng)。對于電鍍砂輪也有同樣的命名系統(tǒng)。 砂輪形狀確定了粒度層，層表面和主要的砂輪幾何 數(shù) 據(jù)。這是一種簡單的方法 去描述所有零件和避 免任何混淆。另外，砂輪指定了8位數(shù)字配件號碼 （產(chǎn)品號碼）來確定工具系統(tǒng)。系列號是每一片砂輪的唯 一身份號碼。也是幫助追索重鍍操作和維修的依據(jù)。


粘合劑特性
基體 電鍍鎳結(jié)合物由于其大磨粒間保持力產(chǎn)生較 大的磨削刃。CBN或金剛石磨料對于大切削和 高切削速率來說是優(yōu)選方案。可用于粗和精加 工。電鍍砂輪無需修整可獲得高效率。 不同鎳粘合劑的發(fā)展允許改變硬度和剛性特 性以優(yōu)化對于某一特別加工用途的砂輪。 鋼是砂輪基體常選的材質(zhì)。為了可以多鍍幾 次，砂輪基體采用淬火工藝。銅或硬質(zhì)合金基 體同樣可以選用。


可選的運輸方式
砂輪最后的精度是要通過砂輪的組裝來完成 的。電鍍砂輪通常必須讓砂輪安裝在磨床上調(diào) 整對中性以達(dá)到所要求的徑向和軸向跳動量。 精密加工的參考面在微米表的幫助下完成對 中。砂輪為了安全運輸采用木箱運輸。這種運 輸包裝保護(hù)新砂輪，也用于返回需要重鍍的已 經(jīng)磨損的砂輪。